Состав конструкции трубчатого фильтра обратной промывки

Каркас установки: модульная рама из углеродистой или нержавеющей стали 304/316L, допускает комплектацию от 3 до 24 независимых фильтрационных блоков с возможностью расширения.

Фильтрационные трубки: вертикальные автономные трубные элементы, внутри установлен фильтрующий картридж из клиновой, тканой либо спеченной нержавеющей сетки, каждая трубка имеет отдельное автономное управление.

Клапанная система: пневматические или электроприводные шаровые/дисковые клапаны. Каждая трубка оснащена отдельным входным, выходным и сбросным клапаном для полной изоляции секции при промывке.

Механизм обратной промывки: очистка картриджей выполняется реверсивным потоком собственной очищенной среды системы, внешний источник воды для промывки не требуется.

Система управления: ПЛК или микропроцессорный контроллер с тремя режимами запуска цикла очистки (по перепаду давления, по таймеру, ручной запуск), оснащен системой сигнализации аварий и обратной передачей рабочих сигналов.

Принцип работы

Стандартный режим фильтрации： Рабочая среда поступает через общий входной коллектор, равномерно распределяется по всем фильтрационным трубкам и проходит сквозь картридж снаружи внутрь. Твердые загрязнения задерживаются на внешней поверхности фильтрующего элемента, очищенная жидкость собирается в общий выходной коллектор и выходит из оборудования.

Запуск цикла поочередной обратной промывки： При достижении регулируемого общего перепада давления (0,07–0,13 МПа) либо по истечении заданного временного интервала (1–24 ч) контроллер активирует программу поочередной промывки отдельных трубок.

Офлайн-промывка одной трубки： Контроллер последовательно закрывает входной и выходной клапаны одной трубки, затем открывает сбросной клапан. Очищенная среда из участка после фильтра движется в обратном направлении изнутри картриджа наружу, смывая слой шлама с поверхности сетки. Загрязнения выводятся через сбросной патрубок. Все остальные трубки продолжают стабильную фильтрацию, общий поток среды не прерывается.

Возврат в рабочее состояние： После завершения промывки одной секции сбросной клапан закрывается, открываются входной и выходной клапаны — трубка снова включается в общий процесс фильтрации. Цикл повторяется для каждой отдельной трубки до полного восстановления нормального перепада давления в системе.

Применяемые стандарты

Проектирование и изготовление: HG/T 21637-1991, SH/T 3411

Стандарты фланцевых соединений: GB, HG, ANSI, DIN, GOST

Нормативы электрического управления: GB/T 14048.1, GB 50054

Ключевые преимущества

Модульная конструкция： Несколько фильтрационных трубок соединены параллельно, количество блоков можно наращивать под требуемый расход, один аппарат рассчитан на обработку больших объемов среды.

Промывка без остановки системы： Каждая трубка промывается поочередно в автономном режиме, остальные секции продолжают фильтрацию без нарушения стабильной работы технологической линии.

Высокая эффективность и минимальные расходы： Цикл промывки одной трубки занимает всего 10–30 секунд, расход промывочной среды сверхнизкий (не более 0,5% от общего расхода), дополнительный внешний источник воды для обратной промывки не требуется.

Высокая точность фильтрации при большой пропускной способности： Диапазон тонкости очистки 0,5–500 мкм, производительность одного фильтра 2–500 м³/ч; параллельное подключение нескольких установок позволяет организовать сверхбольшие расходы.

Стойкость к высокому давлению и коррозии： Максимальное рабочее давление всего оборудования до 4,0 МПа, полностью нержавеющее исполнение совместимо с кислыми, щелочными, нефтяными и другими агрессивными химическими средами.

Параметры продукта

Показатель	Диапазон параметров	Примечание
Модель	Серия ESGF-R	Модульное трубчатое исполнение, изготовление на заказ от 3 до 24 фильтрационных блоков
Номинальный условный проход	DN25–DN300 (условный проход общего коллектора)	Фланцевое соединение по HG/T20592, ASME B16.5
Производительность	2–500 м³/ч (один аппарат)	Параллельное подключение нескольких установок позволяет увеличить расход до 10000 м³/ч
Рабочее давление	Стандарт: 0,2–3,0 МПа; высоконапорная версия до 4,0 МПа	Классы давления PN10/16/25/40
Тонкость фильтрации	0,5–500 мкм	Клиновая сетка: 50–200 мкм; тканая/спеченная сетка: 0,5–100 мкм
Рабочая температура	Стандарт 0–250 ℃ (зависит от материала уплотнений)	Углеродистая сталь ≤380 ℃; нержавеющая сталь ≤480 ℃
Режим управления	По перепаду давления (0,07–0,13 МПа), по таймеру (1–24 ч), ручной запуск	Управление ПЛК/микроконтроллером, опционально взрывозащищенное исполнение и удаленная связь
Длительность промывки одной трубки	10–30 секунд (регулируется)	Во время промывки одной трубки остальные продолжают фильтрацию, общий поток не прерывается
Расход среды на обратную промывку	≤0,5% от общего расхода	Промывка осуществляется очищенной средой самой системы, внешний источник воды не требуется
Материал корпуса и рамы	Углеродистая сталь Q235 / нержавеющая сталь 304/316L	Возможно изготовление из дуплексной стали или титанового сплава под заказ
Материал фильтрующего картриджа	Клиновая, тканая или спеченная сетка из нержавеющей стали 304/316L	Равномерная ширина щелей, защищает от закупорки, допускает многократную очистку
Напряжение питания управления	220V/380V 50Гц	Опционально пневматическое управление, подходит для взрывоопасных зон
Все указанные параметры носят справочный характер, для получения детальной информации обращайтесь к нам.

Сертификация продукции