Верхний этап добычи нефти и газа (наземные и морские месторождения)

Основные проблемы

Сырая нефть содержит песок, буровую крошку, свободную воду, эмульгированную воду и частицы накипи. Буровые растворы и сточные воды добычи имеют высокое содержание примесей и минеральных солей, что приводит к засорению и износу насосов и арматуры, а также сбоям установок электрообессоливания нефти.

Комплексные решения фильтрации

Грубая фильтрация на устье скважины: корзинчатые фильтры / параллельно установленные двойные корзинчатые фильтры. Задерживают крупные частицы песка и буровой крошки размером 500–2000 мкм, защищая устьевые насосы и трубопроводы.

Разделение нефти и воды из сырья: газожидкостные и жидкостно-жидкостные коалесцентные сепараторы. Осуществляют деэмульгацию с отделением свободной и эмульгированной воды из нефти, удаляют солевые примеси.

Очистка сточных вод добычи для обратной закачки: многослойная фильтрация в комплексе с тонкой защитной фильтрацией. Содержание взвешенных частиц ≤5 мг/л, предотвращает засорение пласта и коррозию трубопроводов обратной закачки.

Очистка природного газа на устье скважины: фильтрация сухим газовым картриджем от пыли в сочетании с коалесцентным удалением жидкости. Убирает конденсат и водяной туман, защищая сборно-транспортные компрессоры.

Рекомендуемое оборудование

Корзинчатые фильтры, вертикальные коалесцентные сепараторы, мобильные автоматические самоочищающиеся многослойные фильтры, морские коррозионностойкие фильтрационные установки из титана.

Средний этап: сбор, транспортировка и магистральные трубопроводы нефти и газа

Основные проблемы

Нефть и газ в магистральных трубопроводах содержат ржавчину, сварочный шлак, конденсат и пыль. Это приводит к засорению расходомеров, регуляторов давления и компрессоров, а также создаёт риски коррозии труб, скопления жидкости и взрывов.

Комплексные решения фильтрации

Защита магистральных трубопроводов: прямоточные фильтры Y- и Т-образной конструкции. Предварительная грубая фильтрация задерживает крупные механические примеси.

Тонкая фильтрация газовых магистралей: высокоточные складчатые картриджные фильтры для задержания пыли размером 1–5 мкм, защищают газовые турбины и компрессорные установки.

Двухфазное разделение нефти и газа: горизонтальные коалесцентные фильтры. Непрерывно удаляют жидкие углеводороды и конденсат из природного газа, исключают гидроудары в компрессорах.

Фильтрация на входе и выходе резервуаров: мешочные фильтры / самопромывные фильтры, предотвращают попадание донных отложений резервуаров в последующие технологические участки.

Нижний этап: основные установки нефтепереработки и нефтехимии (ядро перерабатывающего комплекса)

Атмосферно-вакуумная перегонка

Фильтрация песка, смол и солевых отложений из сырой нефти, защита колонн, теплообменников и нагревательных печей, снижение образования накипи и кокса.

Решение: предварительные самопромывные фильтры + защитная тонкая фильтрация.

Каталитический крекинг FCC

Рабочий режим при высоком давлении и присутствии водорода. Задержка железной стружки и примесей сырья для защиты драгоценных металлических катализаторов гидрирования, предотвращение их отравления и потери активности.

Решение: высокотемпературные керамико-металлические фильтрующие патроны с системой обратной продувки; содержание пыли в дымовых газах ≤30 мг/м³. Тонкая фильтрация сырьевого масла исключает отравление катализаторов.

Гидроочистка / гидрокрекинг (высокое давление, повышенная опасность)

Основная проблема: регенерационные дымовые газы имеют высокую температуру (600–800 °C) и содержат большое количество тонкой катализаторной пыли, вызывающей износ лопаток газовых турбин.

Решение: высокодавленческие фильтрующие элементы из спеченной нержавеющей стали, пластинчатые герметичные тонкие фильтры с уплотнением, устойчивые к высоким температурам, давлению и взрывобезопасные.