Состав конструкции

Корпус фильтра: вертикальная напорная конструкция из углеродистой стали Q235 либо нержавеющей стали 304/316L, рассчитана на фланцевое подключение к трубопроводу.

Фильтрующий элемент: клиновая проволочная, тканая либо спеченная сетка из нержавеющей стали, внутренний скребок с покрытием из ПТФЭ, обладает высокой износо- и коррозионной стойкостью.

Приводная система: двухсторонний пневматический цилиндр (стандартное давление сжатого воздуха 0,4–0,8 МПа) с электромагнитным клапаном управления, доступна взрывозащищенная версия с классом Exd II BT4.

Механизм очистки: кольцевой скребок либо диск-скребок, совершающий вертикальные возвратно-поступательные движения под действием цилиндра для снятия загрязнений с внутренней поверхности сетки.

Система сброса загрязнений: пневматический шаровой или дисковый клапан, синхронизированный с работой пневмоцилиндра для автоматического сброса концентрированной суспензии с примесями.

Система управления: контроллер ПЛК или микропроцессорный блок, поддерживает три режима запуска очистки (по перепаду давления, по таймеру, ручной запуск), оснащен системой сигнализации аварий и обратной передачей сигналов.

Принцип работы

Режим фильтрации： Рабочая среда поступает в корпус через входной патрубок, фильтруется изнутри наружу сквозь сетку. Твердые частицы задерживаются на внутренней стенке фильтрующего элемента, очищенная жидкость вытекает через выход.

Запуск цикла очистки： При засорении сетки перепад давления между входом и выходом достигает регулируемого порога 0,05–0,3 МПа, либо истекает заданный интервал времени 1–24 ч — система управления активирует программу очистки.

Очистка и сброс загрязнений： Пневматический цилиндр приводит скребок в вертикальное возвратно-поступательное движение, соскребая накопленные примеси и перемещая их в камеру сбора шлама в нижней части корпуса. Одновременно открывается пневматический сбросной клапан, загрязнения вымываются небольшим объемом среды. Фильтрация не прекращается на всем этапе очистки.

Возврат в рабочее состояние： По завершении цикла очистки пневмоцилиндр возвращается в исходное положение, сбросной клапан закрывается, фильтр переходит в стандартный режим фильтрации.

Применяемые стандарты

Проектирование и изготовление: HG/T 21637-1991, SH/T 3411

Стандарты фланцевых соединений: GB, HG, ANSI, DIN, GOST

Нормативы электрического управления: GB/T 14048.1, GB 50054

Основные преимущества

Отсутствие электродвигателя: привод осуществляется сжатым воздухом, отличные взрывозащитные характеристики, подходит для взрывоопасных участков нефтехимии, нефтегазовой отрасли, угледобычи.

Работа с высоковязкими средами: скребки из ПТФЭ эффективно снимают липкие отложения, максимально допустимая вязкость среды до 800 000 мПа·с.

Безостановочная эксплуатация без обслуживания: автоматическая очистка и сброс загрязнений, не требуется остановка системы и разборка сетки, рассчитан на круглосуточную непрерывную работу.

Низкие эксплуатационные расходы и высокая эффективность: короткий цикл очистки (30–120 секунд за один раз), расход среды на сброс загрязнений ≤1% от общего расхода, низкая стоимость эксплуатации.

Высокая коррозионная стойкость: все контактирующие со средой детали выполнены из нержавеющей стали, совместимо с водой, нефтепродуктами, кислыми и щелочными растворами и другими типами рабочих сред.

Параметры продукта

Показатель	Диапазон параметров	Примечание
Модель	Серия ESCF	Исполнение с ножевым скребком / диском-скребком, вертикальная конструкция
Номинальный условный проход	DN50–DN300 (распространенные DN80–DN200)	Фланцевое соединение по HG/T20592, ASME B16.5
Производительность	5–300 м³/ч (один аппарат)	Возможна параллельная установка для увеличения расхода, максимум до 1000 м³/ч
Рабочее давление	Стандарт: 0,1–1,6 МПа; высоконапорная версия до 2,5–4,0 МПа	Классы давления PN6/10/16/25
Тонкость фильтрации	25–3000 мкм	Клиновая сетка: 50–2000 мкм; тканая сетка: 10–3000 мкм
Рабочая температура	Стандарт 0–200 ℃ (зависит от материала уплотнений)	Углеродистая сталь ≤380 ℃; нержавеющая сталь ≤480 ℃
Требования к сжатому воздуху	Чистый сухой сжатый воздух 0,4–0,8 МПа	Расход воздуха 0,1–0,5 м³ за один цикл очистки
Режим управления	По перепаду давления (0,05–0,3 МПа), по таймеру (1–24 ч), ручной запуск	Управление ПЛК/микроконтроллером, доступна взрывозащищенная модификация
Длительность цикла очистки	30–120 секунд (регулируется)	Стандартная длительность одной очистки 60 секунд
Расход среды на сброс загрязнений	≤1% от общего расхода	Очистка осуществляется без остановки основного потока
Материал корпуса	Углеродистая сталь Q235 / нержавеющая сталь 304/316L	Возможно изготовление из дуплексной стали или титанового сплава под заказ
Материал фильтрующей сетки	Клиновая либо тканая сетка из нержавеющей стали 304/316L	Скребок выполнен из ПТФЭ или нержавеющей стали
Класс взрывозащиты	Опционально Exd II BT4 / CT4	Подходит для эксплуатации во взрывоопасных зонах
Все указанные параметры носят справочный характер, для получения детальной информации обращайтесь к нам.

Сертификация продукции