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气动自清洗过滤器
气动自清洗过滤器，是一种以压缩空气为动力源的在线连续过滤设备，依靠气缸驱动刮刀往复运动，实现滤网表面杂质的机械刮除与自动排污，全程不断流、免人工拆卸，尤其适合易燃易爆、潮湿、粉尘等不适宜用电的工况，以及高粘度、易结垢的流体过滤。
- 产品参数
- 技术图纸
- 应用领域
结构组成
过滤筒体：碳钢（Q235）/ 不锈钢（304/316L）材质，立式承压结构，适配管道法兰连接。
过滤元件：不锈钢楔形网 / 编织网 / 烧结网，内壁衬聚四氟乙烯刮刀，耐磨耐腐蚀。
驱动系统：双作用气缸（标准 0.4-0.8MPa 气源驱动），带电磁阀控制，防爆等级可选 Exd II BT4。
清洗机构：环形刮刀 / 刮盘，气缸带动其上下往复运动，刮除滤网内表面杂质。
排污系统：气动球阀 / 蝶阀，与气缸联动，自动排出含杂质的浓液。
控制系统：PLC / 微电脑控制，支持压差、定时、手动三种触发模式，带故障报警与信号反馈。
工作原理
过滤阶段：流体从入口进入筒体，经滤网内侧向外侧过滤，固体杂质被截留于滤网内壁，过滤后的洁净流体从出口流出。
清洗触发：当滤网堵塞导致进出口压差达到设定值（0.05-0.3MPa 可调），或达到预设清洗时间（1-24h 可调）时，控制系统启动清洗程序。
清洗排污阶段：气缸带动刮刀沿滤网内壁上下往复运动，刮除附着的杂质并推送至筒体底部集污腔；同时气动排污阀打开，杂质随少量流体排出，清洗过程中系统始终保持正常流通，不断流。
复位阶段：清洗完成后，气缸复位，排污阀关闭，过滤器回到正常过滤状态。
执行标准
设计制造：HG/T 21637-1991、SH/T 3411。
法兰标准：GB、HG、ANSI、DIN、GOST。
电控标准：GB/T 14048.1、GB 50054。
核心特点
无电机设计：以压缩空气为动力，防爆性能优异，适用于化工、油气、煤矿等易燃易爆工况。
高粘度适配：聚四氟乙烯刮刀可高效刮除粘性杂质，适用流体粘度最高可达 800,000mPa・s。
在线免维护：全自动清洗排污，无需停机拆卸滤网，适合 24 小时连续运行工况。
低耗高效：清洗时间短（单次 30-120 秒），排污耗水量≤1% 总流量，运行成本低。
耐腐蚀强：全接液不锈钢材质，可适配水、油品、酸碱溶液等多种介质。
产品参数
| 项目 | 参数范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 型号 | ESCF系列 | 刮刀式 / 刮盘式，立式结构 |
| 公称通径 | DN50–DN300（常用 DN80–DN200） | 法兰连接（HG/T20592、ASME B16.5） |
| 处理流量 | 5–300 m³/h（单台） | 可并联扩容，最高可达 1000m³/h |
| 工作压力 | 0.1–1.6MPa（标准）；高压可达 2.5–4.0MPa | 压力等级：PN6/10/16/25 |
| 过滤精度 | 25–3000μm | 楔形网：50–2000μm；编织网：10–3000μm |
| 工作温度 | 0–200℃（标准，取决于密封件） | 碳钢≤380℃；不锈钢≤480℃ |
| 气源要求 | 0.4–0.8MPa 洁净干燥压缩空气 | 耗气量 0.1–0.5m³/次清洗 |
| 控制方式 | 压差（0.05–0.3MPa）、定时（1–24h）、手动 | PLC / 微电脑控制，可选防爆型 |
| 清洗时间 | 30–120 秒（可调） | 标准单次清洗 60 秒 |
| 排污耗水量 | ≤1% 总流量 | 清洗过程不断流 |
| 筒体材质 | 碳钢（Q235）/304/316L 不锈钢 | 可定制双相钢 / 钛合金 |
| 滤网材质 | 304/316L 不锈钢楔形网 / 编织网 | 刮刀为聚四氟乙烯 / 不锈钢 |
| 防爆等级 | 可选 Exd Ⅱ BT4/CT4 | 适配易燃易爆工况 |
产品认证
